CNC加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量

　　CNC加工是一种装有程序控制系统的自动化机床。CNC加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。但是任何一款cnc机床都存在机床的加工误差,就算再好的机床设备也避免不了误差。在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响。

　　不过目前各个数控cnc机床的加工精度根据精密加工机床品牌，机床类型，数控机床操作人员技术等因素都会造成数控机床的加工精度差异。像我们可尔夫就具备利用普通的cnc机床设备可以加工出一般工厂必须使用进口机床才能加工的技术实力，对于加工误差深有研究，。

　　CNC加工精度（一般的cnc加工精度 公差设计0.01MM至0.005MM）是指cnc零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精度越高。零件通过CNC加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为CNC加工误差。CNC加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。

　　CNC机械电脑锣加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

　　1、CNC机械电脑锣加工的尺寸精度

　　CNC机械电脑锣加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。

　　2、CNC机械电脑锣加工的形状精度

　　CNC机械电脑锣加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指准确的表面几何形状。

　　3、CNC机械电脑锣加工的位置精度

　　CNC机械电脑锣加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间准确的位置。

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